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王经理 先生
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发布时间:2020-08-08 02:27:52
有时候,使用振动筛一段时间后,我们会遇到振动筛太快的问题,这是由什么造成的?
1振动筛的质量问题是导致屏幕过快的重要因素。
如果屏幕材料不符合材料的筛选要求,屏幕会很快损坏。我们将列出屏幕的分类以及当客户选择振动屏幕时如何选择合适的屏幕。
2振动筛不能充分张紧,导致筛网振动,通常沿着筛网边缘或胎圈边缘或损坏。
振动筛通常具有上筛层和下部力层。要求两层彼此紧密粘合。如果筛网预张紧过程较差,则当筛网底部的受力层较紧时,筛网未分层;
然后,当筛机工作时,屏幕下方的距离太大,不能有效地按压屏幕框架的接触部分,这是屏幕损坏太快的原因之一。
4送料问题。
由于在振动筛的工作过程中材料是连续进给的,如果一次送入太多的材料,材料在丝网表面上的正常运动受到阻碍,这不仅会使丝网疲劳松动,而且减少材料的处理量。一次给出大量的材料,这会在不平衡的操作中突然增加电机本身的负荷,这不仅容易损坏屏幕,而且容易造成振动电机的损坏,因此必须均匀 放置材料时喂入材料。
在强烈冲击的进给模式下,振动筛沙机,振动筛必须配备缓冲料斗。 材料对屏幕的直接影响将消耗振动源产生的激振力,这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。
当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时,将极大地影响生产进度,增加维护成本,给用户带来直接的经济损失。 那么,振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈,我们为您整理了以下知识。 理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。
车间加工的振动筛
一,振动筛偏心轴断裂的原因分析
(1)根据行业数据和用户使用情况,偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长,则由于长期工作导致疲劳失效,偏心轴可能会断裂。
(2)三角皮带的张力过大,在长时间的交变应力作用下,由于疲劳***而导致偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料启动,则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力,因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长,则会发生疲劳***。
(3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的,但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷,没有按照原始设计选择材料,并且锻造质量差且内部结构不均匀。
(4)偏心轴加工不到位。 因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡,所以圆角不圆,并且容易引起应力集中,并且失效在长时间的振动力的作用下。
(5)组装摆轮时,轴会受到外力过度冲击,这也可能会损坏偏心轴。
振动筛装配现场
2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂,因此建议采取以下预防措施。
(1)选择正规的振动筛制造商,产品材料和加工工艺,通常为40Cr偏心轴,使用寿命更长。
(2)如果振动筛没有负载或物料,请重新启动。
(3)满足使用要求时,请尽可能减小张力,以减小偏心轴上的拉力。
(4)在组装过程中将平衡轮加热到尺寸时,就可以组装了。 严禁使用外力,例如锤击。 如果先前的轮孔加热膨胀不够,则平衡轮无法一次安装到位,振动筛沙机厂家报价,因此须避免强行将其损坏。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备,筛网和振子组成。筛网的粗细以目表示,一般50目以下的为粗筛网,80目以上的为细筛网。振子是一个偏心轮,在电动机带动下旋转,使筛架发生振动。由于筛架的振动,泥浆流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上,并沿斜面从一端排出,较细的固相颗粒和泥浆液体一起通过筛孔流到泥浆池去。
振动筛的主要种类:产品优缺点: ,质量轻,系列完整多样,
YK圆振动筛
层次多,对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高,山东振动筛沙机厂家,有粘附物料,该机型不适宜,振动筛沙机厂家***,工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面,造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
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