锤式破碎机报价-锤式破碎机-顺飞

典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对较终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行石料整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的***成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

对上述难破的物料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，返料比例较高等问题，这些是值得厂家和客户注意的问题。

下面是典型的三种工艺方案：

方案一：喂料机 鄂式破碎机 反击式破碎机 振动筛 输送系统 控制系统

方案二：喂料机 鄂式破碎机 细型颚式破碎机 反击式破碎机（可选） 振动筛 输送系统 控制系统

方案三：喂料机 颚式破碎机 圆锥破碎机 反击式破碎机（可选） 振动筛 输送系统 控制系统

上述方案中，主要的区别是****道破碎是选用以打击破碎为主的反击式破碎机，还是以层压破碎为主的细碎颚式破碎机、圆锥破碎机。

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视频作者：新泰市顺飞机械制造厂

作为破碎机设备中初破的颚式破碎机设备使用广泛，是受大众欢迎的破碎设备之一。颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的高抗压强度为320Mpa。颚式破碎机设备适用于多种矿石的粗、中、细碎。在使用颚式破碎机的同时，其“***”工作引起大家的重视：

首先应定期检查颚式破碎机设备：任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查机器内部的磨损情况。在检修机器的时候要检查易损件，易损件达到大耐磨程度后及时的予以更换。

其次要做好颚破设备部件的润滑工作：及时做好磨擦面的润滑工作，可保证颚式破碎机设备的正常运转并延长其使用寿命。润滑脂的选择应根据使用地点、气温等条件来决定，每三个月更换一次;换新油时用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物;肘板与肘板垫接触处在机器开动前，加入润滑脂。

再次需定期检查颚破配件情况：颚式破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀;红星机器认为轴承在使用中磨损比较大，经常添加润滑油才能延长轴承的使用寿命。

“***”使颚式破碎机在工作时更“自信”、更“年轻”，同时还延长了颚式破碎机的使用寿命，为用户节约了生产成本，锤式破碎机，创造更大的经济效益。

　锤式破碎机的日常维护与检修：

　　一、维护

　　1.部件的检查维护。每次工作完后，都必须对机器各部件进行的检查，要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物;要经常检查机器易损件(如锤头)的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换;还要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓。

　　2.轴承润滑维护。轴承在使用过程中，每工作8h后要往轴承内加注润滑油一次，加油要及时;每一个月到三个月要更换润滑油一次，换油时应用洁净的或煤油仔细清洗轴承，保证轴承的灵活性。

　　二、检修

　　1.大修、中修和小修。移动锤式破碎机在检修时，首先应先切断电源，保证人身安全;检修分为大修、中修和小修，大修检查内容：耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、电机轴承、电器及线路等;中修检查内容：主轴承、耐磨件等;小修检查内容：螺栓、紧固件、三角带、耐磨件等。

　　1.1小修。要定期检查破碎机的主要零部件、易损件及各个部件的润滑情况，并定期更换润滑油，;要检查各处衬板的磨损情况，对于磨损严重的要及时更换;

　　1.2中修。中修包括小修的全部内容，它主要检查衬板的磨损程度、传动轴的磨损程度;还要定期检查电气设备的运转情况，锤式破碎机的结构简图，保证设备正常运作;

　　1.3大修。大修包括中修的全部内容，它主要检查设备的大件，比如机架、中架体、横梁等，一般如果按照规定进行小修、中修设备，发现问题及时解决，那么在大修时就会很轻松，移动锤式破碎机，设备也不会出现太大的故障;相对于中修和小修而言，大修的周期一般为比较长，为五年左右，主要是对设备的技术进行革新。

　　2.锤头的检修。检修时应该注意的就是易磨损的锤头，锤式破碎机报价，更换锤头时应逐个称量，按锤头的单个质量组合成一组，应使每组质量基本相等，每两队列的锤头和销轴的总质量差值应在0.05KG以内，才能保证转子的平稳运转。